​在活塞式冷冻机中，必须润滑的磨擦位置有：活塞杆与汽缸的边界层；连杆大头活塞销与曲柄销；连杆小头轴瓦与气缸套；活塞销与气缸套座；前后左右滚动轴承的活塞销和机床主轴颈及其机床主轴水泵密封的静动磨擦突面等。在中小型低速档冷冻机中比较简单的润滑方法是溅出润滑，即在冷冻机的曲轴箱通风内，凭借发动机曲轴的连杆大头的旋转搅拌油位，将润滑油扔到磨擦表层使之润滑，但对有一些磨擦表层润滑油难以实现，润滑不充足，易引起大的摩擦力和损坏，故这类润滑方法稳定性差，已非常少独立选用。

在新、老系列产品的冷冻机中大部分选用着强制循环系统润滑，即运用油泵将油强制性传至各润滑点。活塞式冷冻机的润滑多见内传动装置，即润滑系统软件不直接开设机油箱和油泵站，反而是选用冷冻机的曲轴箱通风兼作润滑油箱，专业的润滑泵与传动轴的一端相接，润滑设备与冷冻机组成了一个总体。

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油泵经孔为0.28-0.154mm的丝网式粗滤器从曲轴箱通风中吸油，而后经过虑精密度为10-20μm的纸版或粉未冶金式的细致油分离器将冷冻机润滑油压出来，一路润滑油被送至发动机曲轴的前面，润滑水泵密封、前主滚动轴承、曲柄销及连杆小头，另一路工作压力油进入发动机曲轴的后面，润滑蜀主滚动轴承、曲柄销及连杆小头，除此之外该工作压力油还与此同时被送至油多路阀，用以操纵动能调整构造。润滑系统软件中还应含有气压表、减压阀等必不可少元器件，减压阀用以调整润滑油的工作压力并可使不必要的润滑油流到曲轴箱通风。在该体系中汽缸面是运用连杆小头挤压的油和连杆大头甩出来的油完成磨擦面的润滑。

冷冻机中所采取的润滑泵通常有外齿合传动齿轮式油泵、内齿合传动齿轮式油泵(别名月牙形泵)和旋轮线电机转子式油泵(别名红梅花泵)等3种。针对外齿合齿轮油泵吸压油孔的部位确认后，泵的转动方位是一定的，不可避免，对全封闭式和半封闭式式冷冻机，因冷冻机外壳与电机外壳连接成一体，从外界无法鉴别泵的转为，非常容易导致齿轮油泵转为的失误而使润滑失效，故外齿合齿轮油泵在冷冻机中较少运用。对内啮合齿轮泵来讲，月牙体(分离吸、压油腔，确保里外传动齿轮顶密封性的预制构件)可制成具备全自动精准定位的构造，无论传动齿轮的转动方位怎样也不更改吸、压油口的部位，故对油泵的转为无限制，因而在新系列产品封闭式和半封闭式式冷冻机中广泛运用。旋轮线凸轮泵与内啮合齿轮泵相近，也可实现对泵的转动方位无限制，除此之外旋轮线凸轮泵齿型简易，生产加工非常容易，结构紧凑，在冷冻机中具有广泛的应用前景。