一、产品特色
1、采用进口温度控制器件，全自动控制，自动演算，温控精度±1℃，微电脑编程式控制，操作简单易懂。
2、采用高级组件，低能耗水泵，使用年限长，噪音低，振动小，温控范围40-180℃。
3、升降温速度快，温度精确稳定，独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
4、一体成型，管损小，加热均匀，全防锈防腐处理，使用安全长久。
5、开机自动排气功能，模具回水温度检测表，安全保护及故障指示系统完善。
6、本系列产品广泛应用于塑胶成型、导光板压铸、橡胶轮胎、滚轮、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业，可提高产品的成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，抑制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗，节约能源
7、全智能温控系统，机组设计24小时不停机运行。
大型水(油)循环恒温机组详情：
模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：
提高产品的成型效率；
降低不良品的产生；
提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。